该项目针对长庆油田广泛存在的油水井套管外壁腐蚀问题，完善优化了丛式井组套管阴极保护设计参数，研制应用了数字化阴极保护系统，研发了深井的可更换阳极工艺并得到应用；开发了耐温70℃、耐高矿化度的牺牲阳极和高固含量无溶剂环氧防腐涂料。与原工艺相比，外加电流阴极保护的整体成本下降20%，阴极保护设备的体积和重量均减少60%，功耗下降25%以上，实现了阴极保护远程监控；新型涂层与耐温阳极组合应用，提升原有工艺的综合防腐性能。
      主要技术创新点：
     （1）首次建立了丛式井组油水井套管阴极保护的数值计算模型，明确了黄土塬环境阳极井深、保护电流、阳极井位和腐蚀水层深度的保护电位关系图版，实现了阴极保护主要参数间的最优化设计，提高了电流保护效率。
     （2）首次开发了适应油田数字化环境的阴极保护数字远程控制技术及大井组、多井式的大功率阴极保护仪，实现了远程管理-调节-控制的一体化。
     （3）研究开发了新型耐温牺牲阳极和高固含量无溶剂环氧涂料。在6MPa、70℃及矿化度50g/L的井筒工况环境下，耐温铝阳极工作电位-1.05～-1.12VSCE，电流效率＞56%；在油井工况下的涂层抗冲击>8J、耐磨性>3.8L/μm和高温高压长期附着力等指标高于SY/T 6717-2016标准。整体提升了深井套管的服役寿命。
      2019～2022年，该成果在长庆油田推广应用3675口井，直接经济效益7238万元，有效控制了油水井套管外腐蚀问题，为油田6000万吨/年以上长期稳产提供了技术支撑。经济、社会效益突出，生态环保效益显著，推广前景广阔。