主要内容：为满足大气、酸雨及污染环境下的使用要求，开发微合金耐候钢并实现免涂装使用，低成本，短流程微合金耐候钢钢是近年来钢企竞争发展的新产品。微合金耐蚀耐候钢产品通过合理设计合金元素，结合配套的冶炼、轧制工艺新技术，突破了传统耐蚀耐候加Cu必加Ni的约束，主要开展如下研究内容：
       （1）TMCP工艺对Ni/Cr/Cu系列耐候钢组织进行调控，成功研制了屈服强度700MPa和腐蚀性能优良的耐候钢，实现了强度性能和耐蚀性能同向提高；确定了组织调控方向，单相铁素体组织对提高耐蚀性能最为有利，适度晶粒尺寸，降低珠光体、贝氏体等相体积分数，提高弥散度均利于力学性能耐蚀性能同向提高。
       （2）无Ni和节Ni微合金耐蚀耐钢的开发。包括Cr、Cu、Sb的优化配比，提出低Ni的09CrCuSb（Ni≤0.09%）、低Ni高耐候钢Q450EWR1（Ni≤0.15%），不含Ni的SPA-H、LGC450、LGC550成分设计。通过合理的配比，设计性能合格新钢种。
       （3）应用LF-RH处理技术，提高了钢水洁净度。包括Q450EWR1钢短流程双联冶炼技术，其B类、D类、DS类夹杂物控制水平要优于常规工艺钢的腐蚀性能优于相应标准要求，满足用户需求。
       研究特点：本项目以涟钢210-2250炼钢-轧钢热轧线为依托，开展了微合金耐蚀耐候钢产品开发及制备关键控制技术，攻克了无Ni和少Ni钢的“铜脆”等关键技术，有效解决了无Ni含Cu耐候耐蚀钢轧制过程中的质量控制难题；通过控轧控冷技术，获得以铁素体组织为主，退化珠光体、贝氏体、马氏体强化为辅的复相组织调控理论，实现力学性能和耐蚀性能同向提高。实现了所有钢种采用轻处理，显著提升耐腐蚀性能。从材料成分设计、炼钢工艺、轧制工艺、腐蚀性能评价四个方面出发，研究系统性强，成果显著。
       应用推广：项目研究对节约镍合金资源消耗，具有重大战略意义。可提高耐候耐蚀钢在国际钢铁行业的水平和产品竞争力；可促进集装箱板、电厂、烟草行业等下游行业降低原材料采购成本。建议对成果进行推广应用。