石油化工行业是国民经济重要支柱产业，氢腐蚀及高温高压等苛刻环境下运行的特殊工况炼油设备因腐蚀介质影响和潜在损伤模式检测诊断难度大，按照现行法规标准推荐的检测方法和工艺难以对这些缺陷进行全面有效地检测和诊断，在损伤的在役监测方面更是面临许多尚未解决的关键技术难题。
       针对石化行业炼油设备普遍存在的湿硫化氢腐蚀和高温氢腐蚀检测及在役监测的行业难题，本项目采用爬璧电磁超声快速检测、全聚焦相控阵诊断以及自动TOFD扫查调试等技术开展缺陷诊断和在役监测研究。创新性地形成氢腐蚀环境及高温厚壁等工况下的炼油设备快速检测、缺陷诊断和监测关键体系；发明研制了一种TOFD试块自动扫查装置，实现了大厚度TOFD试块多通道全自动化数据采集。研究成果整体处于国际先进水平。
       主要研究成果有：（1）采用爬壁电磁超声技术，实现了湿硫化氢环境下服役炼油设备的氢鼓泡和氢致开裂的快速检测和在役监测，大大提高检测效率和可靠性；创造性总结了压力容器焊缝和母材典型缺陷的相控阵超声图像特征，提高了损伤诊断的准确性。（2）进行氢扩散过程仿真模拟和弹塑性有限元分析预测了多裂纹氢鼓泡模型的失稳扩展趋势；采用API 579-2/ASME FFS-2 2009对多氢鼓泡模型进行了合于使用评价，为工程技术人员提供了便捷有效的评价手段。（3）独创性设计并研制了TOFD试块数控扫查调试装置，解决了大厚度TOFD试块多通道手动调试方式容易造数据丢失、不完整和图像畸变等诸多问题，实现了400mm厚壁TOFD试块5通道全自动化数据采集，运动控制分辨率达0.006mm。
       该项目授权发明专利2项，制订团体标准1部，发表论文11篇。近3年来，技术成果已在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、中海油大榭石化有限公司、浙江逸盛石化有限公司、宁波金发新材料有限公司、台塑工业（宁波）有限公司等数十家大型石化企业压力容器检验检测和在役监测得到广泛应用，累计经济效益约2.5亿元，社会效益显著。项目成果的推广应用，为国家重石化基地特种设备长周期安全运行提供技术保障。