主要内容、特点：
       大庆油田经过60余年开发建设，在役管道基数大、种类多、覆盖面积广、分布错综复杂，随着服役年限的逐渐增长，腐蚀泄露问题日益严重，导致火灾、爆炸、中毒等容易造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染的危害性事件发生概率逐年上升。以大庆油田某下属采油厂为例，辖区内地势多低洼，积水泡分布较多，土壤以盐碱土为主，大部分井、站地处于油田一级强腐蚀区域，自2013年以来，累计穿孔29850次，年平均穿孔次数为5970次，年平均穿孔率为0.587次/年公里，腐蚀问题严重。
       同时大庆油田在管道管理方面缺乏有效的分级分类模式，尚未开展高后果区识别及风险评价工作，针对失效管道主要采用堵漏、局部/整体更换等“事后抢修”模式。该管理模式主要存在以下问题：一是缺少明确的分级分类界限、高后果区识别规则、风险评价模型，未能对生产运行、安全环保有重要影响的管道，开展有效的检测、维修、更换工作，缺少持续降低管道运行风险的措施；二是不能高效利用有限资金，仅依据穿孔次数制定维修更换方案，并未按照管道重要性因素有序安排；三是不能有效预防管道腐蚀失效，只能进行被动的事后抢修处理，影响生产运行，对周边环境及人员安全造成威胁。
       在大庆油田开展的管道完整性管理工作中，我公司配合油田完成管道分级分类、高后果区识别、风险等级评价等工作，针对大庆油田特殊地理环境开展本项目的研究与应用，以中国石油天然气股份有限公司《管道和站场地面生产管理规定》相关内容为基础，以大庆油田公司《埋地钢质管道完整性管理实施方案》中工作要求为切入，以大庆油田管道生产实际为出发点，以形成适应性管理策略方法为目标，实现了管道完整性现场管理与计算机系统端的协同办公，既满足了大庆油田公司开展完整性管理工作的要求，又因地制宜制定了大庆油田完整性管理工作标准，有效推进了油田管道完整性工作进程。