1 主要科技内容
  （1）首次提出了炼化装置设计阶段腐蚀风险评估的设计理念和腐蚀评估技术方案，研究并制定设计阶段腐蚀风险评估的工作流程，形成了《炼化装置设计阶段RBI实施导则》。
  （2）撰写专著《炼化装置腐蚀风险控制》，该专著明确了以设计为主线，全面研究并总结了腐蚀风险分析、材料选择、工艺防腐、腐蚀监检测、腐蚀控制等方面的最新研究成果及应用实例。
  （3）首次建立了炼化企业全厂腐蚀流程图、材料选择流程图，实现全厂材料选择的统一、匹配，结合完整性操作窗口（IOW）理念建立了炼油装置重点单元的腐蚀控制回路。
  （4）以硫酸烷基化废酸再生、臭氧浓水治理等典型环保装置为对象，研究了腐蚀规律和材料的适用性，建立了腐蚀风险分布图、材料选择方案和腐蚀控制措施，为其他炼化装置开展腐蚀研究、进行腐蚀控制提供借鉴。
  2 技术经济指标
  （1）制定了《炼化装置设计阶段RBI实施导则》，降低设计、制造、安装过程中的缺陷所导致的风险，预防失效事件的发生。
  （2）编制出版了《炼化装置腐蚀风险控制》专著，系统地介绍了国内外最新的腐蚀控制理念和技术研究成果，对于保障炼化装置的本质安全、推进炼化行业的提质增效具有重要的参考价值。
  （3）明确了硫酸烷基化废酸再生、污水臭氧处理等新型环保装置的腐蚀规律和材质适用性，建立了腐蚀风险分布图、材料选择和腐蚀控制措施，为炼化装置的“安稳长满优”运行提供技术保障。
  3 促进行业科技进步作用及应用推广情况
  本项目研究成果在塔河炼化典型装置和污水厂的工业应用情况表明：建立“腐蚀监测、控制、管理一体化”的腐蚀控制流程，在装置腐蚀流程分析、重点腐蚀区域控制回路建立、日常腐蚀管理及监检测等方面开展了全方位防腐技术与管理工作，炼化设备和管道腐蚀得到了有效控制。基于炼油化工装置腐蚀控制技术体系，结合重点部位腐蚀控制回路，加强了腐蚀监检测及物料性质化学分析数据监测，对塔河炼化装置重点低温腐蚀部位的工艺操作形成了有效监控，有效控制腐蚀风险；针对重点腐蚀部位的设备管线制定选材优化为主的腐蚀防护策略和定点测厚方案，对重点设备管线壁厚情况形成有效跟踪监测和分析，显著降低了腐蚀导致的泄漏风险。
  本项目研究的在线测厚腐蚀监测、石化用不锈钢耐腐蚀抗结焦内件、腐蚀评估及腐蚀完整性管理等成果，代替国外同类技术，为多家炼化企业节约投资和检维修费用，累计经济效益约2.39亿元。
  本项目研究成果可以直接应用于炼化装置、新工艺和环保装置的生产过程，对减缓现场腐蚀问题具有较高的指导意义，形成的腐蚀防控方案为延长装置运行周期，为炼厂由“四年一修”向“五年一修”转变和减少非计划停工提供了坚实的技术保障，具有广阔的推广应用前景。