高温气冷堆核电机组作为最新一代核电堆型，在水化学腐蚀控制方面仍面临四大难题：1）国内外缺少高温气冷堆水化学腐蚀的关键影响因素及其影响规律的系统研究，导致无法提出合理有效的给水控制参数、给水处理方法、停用保护工艺等水化学腐蚀控制措施，具有极大的腐蚀损坏风险；2）国内外缺少高温气冷堆水化学控制标准，现有压水堆标准和火电直流炉标准均无法直接用于高温气冷堆水化学控制，导致机组启停机、运行和停用过程中水化学控制无据可依，对机组安全稳定运行及其不利；3）缺少机组投运前及服役后热力设备全系统清洁技术及工艺，导致基建残留物或给水系统生成的腐蚀产物迁移至蒸汽发生器，造成传热性能降低，甚至发生堵塞爆管的重大安全事故；4）高温气冷堆核岛三大冷却系统布置于反应堆内部，结构复杂且多为预埋管路，具有安全系数高、使用寿命长的特殊需求，常规方法难以实现冷却系统的安全有效清洁，将导致反应堆热量扩散受阻、堆内构件高温损坏等危害。
  经过多年攻关，项目组在高温气冷堆核电机组全生命周期水化学腐蚀控制关键技术研究方面取得重要突破，主要创新成果如下：1）国内外首次针对高温气冷堆水化学腐蚀开展研究，基于对蒸汽发生器不同材质和异种钢焊缝在启停机、运行水工况下水化学腐蚀主要影响因素和影响规律的研究，提出了防止水化学腐蚀的有效控制方法，解决了蒸汽发生器传热管、异种钢焊缝、蒸发段等关键部位在启停机和运行阶段的腐蚀控制难题；2）国内外首次制定了《高温气冷堆二回路水汽质量标准》、《高温气冷堆二回路给水处理导则》、《高温气冷堆核动力厂蒸汽发生器二回路侧停（备）用腐蚀防护导则》，建立了高温气冷堆核电机组水化学方面的标准体系，并在当前机组得到成功应用；3）开发了高温气冷堆二回路整体化学清洗技术，将化学清洗技术首次应用于核电机组二回路清洁领域，开发的专用清洗工艺和专用缓蚀剂解决了给水、蒸汽系统整体清洗面临的支路复杂、材质种类多、材质等级偏差大、腐蚀控制要求高等技术难题；4）开发出核岛三大冷却系统的无损低温清洁技术并成功应用，针对高温气冷堆核核岛三大冷却系统清洁要求高、温差控制严格、安全等级高等问题研究出具有高效除垢率和低腐蚀性的低温清洗剂及清洗工艺，并针对化学清洗废水开发出无害化处理技术，该技术成功应用于山东石岛湾核电高温气冷堆核岛冷却系统化学清洗项目，取得良好的清洁效果和环保效益。
项目获授权发明专利9项，中国实用新型专利11项，国际实用新型专利1项，发表学术论文7篇，制定团体及企业标准3项。项目创新成果通过了中国电机工程学会组织的技术鉴定，居国际领先水平。
  该成果已成功应用于华能山东石岛湾高温气冷堆核电机组的调试和运行阶段，实现了机组水汽系统全生命周期防腐防垢，显著降低了蒸汽发生器的水化学腐蚀风险，对高温气冷堆长期安全运行提供有力保障，引领我国核能发电技术向更加安全、高效的方向发展。