获奖项目名称：

高温高压苛刻环境井筒腐蚀监测技术研究与应用

第一完成单位：

中国石油化工股份有限公司西北油田分公司石油工程技术研究院

项目联系人：

郭玉洁

联系人电话：

15099588582

联系人邮箱：

guoyj.xbsj@sinopec.com

项目简介：

  西北油田是中石化西部增储上产的主要阵地，其油藏具有“两超三高”特征，流体介质腐蚀性强，井筒工况复杂、腐蚀环境苛刻，腐蚀失效问题日渐突出，对油气安全生产和开发效益的影响越来越大。需要开展监测工作评估腐蚀风险、指导防控对策的实施。但监测水平有限，资料录取困难、周期长、费用高，耐温耐压低，监测结果不能及时有效用于分析和指导防控措施的评估、实施。
  针对以上问题，项目团队经过多年潜心研究与试验评价，取得了多项创新成果：（1）首创了镶嵌式探针监测装置，实现油管内外壁同步监测。监测效率提高2倍。通过专有软件，对应用期间的数据进行显示和分析，实现了井下的连续腐蚀过程监测；（2）创新形成了油套环空式探针监测系统，实现150℃、70MPa环境下油套管同步监测，具有持续采集、自动存储的功能，与挂片误差   5.6%，数据准确；（3）创新了投捞式监测系统，借助油气井试井作业，不动管柱投放腐蚀监测装置，不影响生产、降低监测费用；改进监测装置结构、提升配件耐温性，实现与测压工具连接并保障入井安全性。节约挂入费用40万元/井次，减少停产时间15天/井次，可在180℃、100MPa下安全使用；（4）建立了全井深、油套管同步监测技术体系；（5）明确了井下不同工况环境腐蚀规律及风险。 解决了深井、超深井腐蚀监测难题。经中国石油化工股份有限公司科技部专家鉴定认为本成果整体达到国际领先水平。
  成果应用72井次，其中在塔河实施监测 42井次，顺北实施监测   30井次，明确了不同工况环境井下腐蚀状况、规律及风险，增强了现场腐蚀隐患识别能力，减少了修井作业频率及原油停产损失。保障了油气田的安全生产、生态环保及低效高耗开发，共计减少原油损失 2250万元，减少修井换管柱等费用 5040 万元，累计经济效益 7290 万元。现场效果和经济效益显著。
  该技术耐温耐压高，监测过程灵活高效，可全面有效掌握井下管柱腐蚀情况，指导配套防腐对策选择；不仅适用于塔河油田苛刻腐蚀环境，在国内绝大部分油田均可适用，推广应用前景广阔！