获奖项目名称：

加氢装置高压换热系统风险控制关键技术及应用

第一完成单位：

中国石化工程建设有限公司

项目联系人：

赵艳

联系人电话：

15101592452

联系人邮箱：

zhaoyan.sei@sinopec.com

项目简介：

2.1项目研究的目的意义
  加氢装置原料劣质化明显，反应流出物高压热能交换系统中Cl-、NH3、H2S、H2等腐蚀介质浓度升高，易因腐蚀、制造和运维不当造成泄漏而导致装置产生非正常停工、火灾，甚至引起爆炸事故，严重影响装置安稳长满优运行。
本项目创新开发了高压热能交换系统的工艺防腐、材料选择、装备设计与制造、运维管理等长周期安全运行关键技术，解决了上述重大难题，具有显著创新性和完全自主知识产权，整体达到国际先进水平。
2.2主要技术创新点
  1.系统可靠性设计方法。建立了基于腐蚀控制的材料选择方法和应用准则，开发了基于压差的铵盐注水调节技术，提出了系列加氢装置高压换热器多维度选型策略，建立了大型螺纹锁紧环高压换热器结构设计方法，承压螺纹啮合度提升74%，系统可靠性显著提高。
  2.高压换热器可靠性制造技术。首创高压换热器大拘束梯度焊接接头热处理技术，残余应力降低60%以上；研发了高镍合金换热管原位浅槽二次胀接工艺，解决了欠胀难题；开发了安放式接管焊缝相控阵检测技术，缺陷检出率提高35%，效率提升50%。
  3.高效可靠运维管理系统。建立了在役临氢设备安全评定方法，制定了临氢设备开停工指导策略，创建了高压换热器失效分析系统，实现了运维管理的高效化和智能化。
  2.3成果产生的价值
已在天津石化、中科炼化的渣油、柴油加氢装置成功示范应用，显著提高严苛腐蚀环境下装置运行的可靠性。成果已推广至荆门石化、镇海炼化、海南石化等系统内外20余套加氢装置，有力保障装置长周期安全运行。
  天津石化，中科炼化使用该技术后，非正常停工次数显著减少，近三年增加产值25.5亿元；相关合作单位推广产生的经济效益20.4亿元。