航空电子设备是飞机的重要组成部分，是确保机载设备及系统能够持续、安全、可靠运行的关键。飞机，尤其是军用飞机常处于海（高温、高湿、高盐）、陆（高热、低压、潮湿、风沙）、空（高低温、大气对流、地面振动）严酷复杂环境服役，这对航空电子部件的安全可靠服役提出了更苛刻的防护要求。本成果重点围绕镁/铝合金航空电子部件，开展了表面覆层防护成套技术及应用研究，其技术的创新性与先进性如下：
  （1）发明了无铬磷化技术。通过磷化液组成优化、表调控制，揭示成膜机理，实现致密磷化膜沉积，解决了镁合金常规磷化液含有氟离子、亚硝酸盐等环境污染物，以及膜层致密性差等问题，提高了磷化膜的腐蚀防护能力及后续漆层附着强度。
  （2）发明了致密微弧氧化涂层技术。通过电解液中引入硅烷偶联剂等电解质抑制火花放电，实现涂层微孔均匀可靠制备；通过纳米颗粒增强及过渡金属盐添加剂，赋予涂层优异的防护性能及功能特性，解决了常规微弧氧化过程火花放电强度高，以及涂层粗糙度大、功能单一等问题，提高了涂层工艺可控性及其防腐能力和功能特性。
  （3）发展了涂层功能强化系列成套技术。通过采用无铬磷化技术或致密微弧氧化涂层技术进行表面处理，再根据服役要求通过具有缓蚀自愈合的封孔溶液或涂料进行喷漆处理，进一步构筑防腐抗磨及功能复合涂层，提高镁/铝合金部件的使役性能。
  本成果属于镁/铝合金表面处理领域，技术成熟，经第三方检测符合多项国军标要求。与四川九洲电器集团有限责任公司等多家企业合作，在航空电子等领域高端装备关键零部件尚进行了中试、应用和推广，如航空电子部件、车载天线基座、机载电子设备、车载雷达等零部件，促进了国内航空电子部件表面覆层技术升级，扩大了镁/铝合金在航空电子领域的市场应用份额，并对企业降低废品、节约备件、降低能耗等方面起到了重要作用。近三年来，累计为相关企业带来10亿元以上的经济效益，新增利润4000余万元。
  成果从国家“双碳”战略和安全可靠服役整体考虑，以镁/铝合金航空电子部件为对象，重点研发适应严酷复杂环境的耐湿热、耐盐雾、耐酸及抗菌等要求的航空电子部件覆层成套技术，通过多层、多功能、多尺度复合涂层构筑及其协同作用，满足航空电子部件的使役要求，确保装备安全可靠长寿命服役。成果有效提升了航空电子零部件在严酷复杂环境下的性能要求，保障了国家重点型号装备、航空电子零部件的稳定运行与安全使用，对推动国防科技进步、保障国家安全具有重大战略意义。同时，成果技术也间接扩大了镁/铝合金制品在汽车、电子等领域的广泛应用，从环保的角度降低了镁/铝合金及其制品表面处理成本，带来了显著的经济和社会效益，并带动和加速了轻合金行业发展。
  成果在完成过程中，累计为社会培养了表面处理领域的技术人才130余名，包括研究生16名；有100余名同学通过科研实践锻炼，多次获得了“互联网+”等省部级学科竞赛奖；申请中国专利11项，授权发明专利7项、实用新型专利2项；发表学术论文46篇，其中SCI/EI论文28篇，在CorrosionScience等相关top期刊上发表论文10余篇。