在水电站运营中，金属结构的腐蚀问题始终是影响安全性和经济性的关键因素。传统的阴极保护技术虽然在一定程度上减缓了金属腐蚀，但在复杂多变的水质和环境条件下，其保护效果往往不稳定，维护成本较高。此外，随着环境保护要求的提高和技术发展，单一的防腐方法已难以满足现代水电站的高效和持久防腐需求。因此，开发一种能够实现高效、长效防腐且与环境友好的新型防腐技术成为行业的迫切需求。本项目致力于通过创新电极材料和智能电流控制技术，结合先进的监控系统和与阴极保护协调的高性能涂层技术，形成一个综合性的解决方案，以提高水电站金属结构的腐蚀防护效率，降低运维成本，并推广至全国范围内，以期达到可持续发展的目标。主要技术创新点如下：
  1、实现了超耐久电极与电流动态优化技术，这种技术通过自适应调节阴极保护电流，有效提高了保护效率和系统的能耗管理。其成功实施不仅增强了设施的防腐能力，还为能源效率提供了新的优化方案，推动了阴极保护技术的绿色发展。
  2、部署了数据监控与故障智诊系统，该系统通过实时数据分析和故障预警，显著提升了预防性维护的效率和系统的可靠性。这一进步为阴极保护系统的智能化管理奠定了坚实的基础，确保了关键基础设施的长期稳定运行。
  3、研发了同步增效涂层与电化学调和技术，该技术结合阴极保护措施优化了涂层的化学和物理属性，显著提升了金属结构的耐腐蚀性和使用寿命。这一创新通过实现涂层和阴极保护的协同作用，不仅强化了涂层的综合性能，而且为金属结构提供了一种高效且持久的腐蚀保护方案，确保了关键结构在极端腐蚀环境中的稳定性和安全性。
  4、首次在国家重点水电站实施创新性的复合防腐技术，这种技术的应用显著降低了维护成本并提升了电站的运营效率。这种实践不仅验证了新技术的经济效益和实用性，还为整个行业的防腐措施树立了新的标杆，促进了相关技术的广泛推广和采纳。
  在贵州乌江水电开发责任有限公司思林发电厂成功应用，通过电化学防腐在机组技术供水总管上的研究及应用保障了水电厂的安全稳定运行，确保“黔电送粤”计划的顺利进行，通过对思林电厂技术供水管道的20年使用寿命推算，单台机组电化学防腐措施投入后，可延长使用寿命，避免更换机组技术供水钢管费用大约60万元/台，由此全厂可节约改造费用为240万元。建立了电化学防腐技术在水电站领域的应用方法及理论体系，丰富了水电金属结构的防腐措施手段，推动了电化学防腐技术与涂层的应用发展，形成了一系列的理论及实践成果及研究方法，可行性和普适性较高，在行业内具备较好的推广价值。