随着国家海洋油气资源开发战略深入，海洋油气管道及钢结构等海上油气设施面临腐蚀环境日趋苛刻，本质安全风险不断提升，使得腐蚀控制技术要求越来越高等现实问题。
  本项目针对影响海上油气设施安全运行的关键因素开展研究，基于海上油气设施生命周期完整性管理，建立了从核心装备研发、防护产品及材料开发、检测评价体系建立、到腐蚀缺陷维抢修的一体化腐蚀防护屏障，有力提升了海洋油气管道及钢结构的耐久性和安全性，保障了海上油气设施的安全运行。
  项目系统开展了理论分析、技术开发及现场应用研究取得了如下创新成果：
  （1）研制了高清晰集海底管道金属损失缺陷、裂纹类缺陷超声内检测系统及基于电场信号的海底管道外防腐检测系统，解决了复杂场景下管体缺陷的精细识别与智能量化等关键问题，实现核心检测装备国产化，单条海管检测成本降低35%。
  （2）建立了海洋立管内填充+外包覆一体化防护系统，开发了海洋钢桩“自憎水密封油+防腐带+防护套”三层包覆体系，形成一种低表面处理的三层包覆工艺，解决海洋管桩飞溅区防腐层现场修复的技术难题，寿命可达20年，可抗渤海湾百年一遇的冰冲击；创新了立管腐蚀缺陷维抢修技术，建立一套可在不同施工条件下确定立管外腐蚀填充材料的新方法。
  （3）拓展了海洋环境防腐涂料产品体系，通过绿色溶剂离子液体改性的石墨烯，采用可光聚合的丙烯酸双键进行原位固化反应，研发了快速高效的石墨烯基紫外辐射固化导电防腐涂料，提高了海上钢结构长效防腐性能。
  项目申请发明专利10件（授权8件），实用新型专利1件，登记软件著作权1件，制订中国石油企业标准1项，发表论文14篇（SCI收录6篇，EI收录1篇）。项目研究成果近三年项目产生直接经济效益8.92亿元，利润2.49亿元，间接挽回腐蚀损失8亿多元，取得了显著经济和社会效益。
  项目研究成果，为保障国家能源战略安全，可持续绿色低碳发展，助力国家海洋强国发展提供技术支撑、技术成熟、应用前景广阔，项目首次系统地解决了在海洋管道完整性管理、管道内/外检测评价技术以及立管外腐蚀缺陷修复方面的核心装备国产化和内检测器无法验证评价的关键问题，不仅为我国新老管线安全运营提供了必备技术和设备，更重要的是打破了国际海底管道检测技术封锁与市场垄断格局，保障了海上油气资源的国家安全。项目研发的防护结构与材料，延长了海上钢结构的使用寿命，保障了海上油气设施的安全运行，服务国家社会发展。