获奖项目名称：

超（超）临界机组水汽系统全生命周期防腐防垢关键技术开发及应用

第一完成单位：

西安热工研究院有限公司

项目联系人：

杨裕民

联系人电话：

15591831730

联系人邮箱：

yangyumin@tpri.com.cn

项目简介：

  该成果属于动力工程、材料科学与电厂化学等交叉学科领域。
  我国火电机组以高效、清洁、低碳的超（超）临界机组为主，以进一步节能降耗和降低碳排放为目标。在煤质掺烧、新能源大量并网、频繁调峰启停、年利用时间降低的新形势下，超（超）临界机组热力设备面临运行时防腐防垢和停用时防腐除垢的双重要求。研究表明，机组AVT运行时给水和疏水系统发生流动加速腐蚀；停炉保护方法不当，热力设备发生停用氧腐蚀；锅炉受热面清洗不彻底，锅炉效率降低，是造成超（超）临界机组水汽系统腐蚀结垢，从而影响机组安全经济运行的关键因素。
  解决超（超）临界机组水汽系统防腐防垢问题面临三大难题：1）缺少新型加氧处理工艺及装置，导致无法兼顾解决给水、疏水系统流动加速腐蚀和蒸汽系统氧化皮集中脱落问题；2）缺少机组在停（备）用期间有效防止水汽系统内表面氧腐蚀的新型停炉保护药剂及方法，导致机组水汽系统停（备）用腐蚀严重，对水汽系统造成巨大污染，大大延长了机组启动水质合格时间；3）缺少机组服役后热力设备全系统清洗技术及工艺，导致机组再热器、过热器氧化皮问题难以有效抑制，酸洗效果难达预期。
  经过多年攻关，项目组在超（超）临界机组水汽系统全生命周期防腐防垢关键技术开发方面取得重要突破，主要创新成果如下：1）阐明了超（超）临界状态下溶解氧对氧化皮生长剥落的影响机理，发明了基于溶解氧分段精准控制的腐蚀防治技术及装置，实现了水汽系统的全面保护；2）开发了活性胺停炉保护剂，解决了传统停炉保护剂（如十八胺）污染树脂、影响水汽品质等问题，实现热力设备停（备）用保养与改善水汽品质；3）开发并完善了受热面化学清洗技术，将化学清洗技术应用范围由省煤器、水冷壁、凝汽器等拓展至化学清洗技术难度更大的过热器、再热器等，为解决火电厂过热器、再热器氧化皮问题提供新思路。
  项目获授权发明专利11项，实用新型专利25项，制(修)订国家/行业/团体标准4部、发表学术论文14篇。项目创新成果通过了中国电机工程学会组织的技术鉴定，居国际领先水平。
  该成果先后在各发电集团共78台机组成功应用，累计销售额7300万元，利润近3000万元。成果实现了超（超）临界机组水汽系统全生命周期防腐防垢，显著降低热力设备腐蚀结垢速率，对电站机组长期安全运行提供有力保障，引领我国超（超）临界火力发电技术向更加安全、高效的方向发展。