获奖项目名称：

漏磁与涡流结合的长输管道腐蚀缺陷在线检测技术研究

第一完成单位：

上海市特种设备监督检验技术研究院

项目联系人：

赵番

联系人电话：

13611908140

联系人邮箱：

zhaofan888@163.com

项目简介：

  截至2022年底，我国长输油气管网总里程约有18万公里。其服役过程中会发生腐蚀、变形和人为破坏等缺陷引起管道失效，造成安全事故，需要定期检测。外检测仅对管道表面进行检测，很难发现内部缺陷。漏磁内检测能够在管道不开挖、不停输的情况下进入管道内部进行在线检测，发现内壁、外壁腐蚀和焊接等缺陷。
  国际上，该技术长期被美国GE PII和德国Rosen等垄断，面向中国开展高额检测业务，但不提供原始数据，不卖产品。国内中油检测、沈阳工大等研发的检测器性能与国外有很大差距。2015年6月，上海市特检院提出自主开发漏磁内检测器的需求。2017年7月上海市科委批准成立上海压力管道智能检测工程技术研究中心。2019年7月，研发出第一台813mm管径漏磁检测器的诞生。
  本项目在上海市科委、普陀区科委和上海市市场监管局等项目的支持下，累计投入科研经费1400万元，致力于内检测器硬件、缺陷识别算法和测试平台开发。在硬件上，设计了漏磁与涡流相结合的集成化探头，建立了全数字化的分布式数据采集系统，攻克了传统检测器多节式、易卡堵的缺点，将检测器长度降低了50%，重量减轻了30%，并获2篇发明专利。在缺陷识别算法上，通过漏磁三维瞬态有限元仿真，构建了缺陷样本库，避免了制作大量带有缺陷管道的高成本支出；创新型的引入卷积神经网络，实现了缺陷在无需人工参与的情况下自动量化，将缺陷的深度精度提高到8.5%t，满足超高清晰度要求，并获2篇发明专利。为综合评估检测器性能，开发了探头静态、动态和耐磨试验平台，设计了检测器牵拉、水驱通过性能试验平台，并获2篇发明专利。
  所研发的漏磁内检测器已成功应用于上海天然气管网有限公司、国家管网成品油等长输管道内检测中，累计检测500余公里，新增利润9347万元。获得授权发明专利6项，实用新型32项，软著13项，外观专利2项，发表论文22篇，撰写专著2部，制定标准9项。2023年3月，中国特检协会专家组对项目鉴定认为，该成果达到了国内领先水平，其中缺陷智能量化技术达到了国际先进水平。