针对电站锅炉管蒸汽侧氧化皮防治问题，开展了管道内壁抗蒸汽氧化涂层设计与组织结构控制、制备工艺和服役特性研究，并在工程中应用。主要创新点包括：
       (1) 研究了锅炉管内壁抗蒸汽氧化的多元改性铝化物涂层，基于原料组分与活度调控，开发了适用于大长径比钢管内壁涂覆的浆状涂层原料；通过多元素协同改性调控解决了涂层高脆性和与管壁自适应匹配的难题，提升了高温高压蒸汽环境中涂层组织稳定性；
       (2) 研制了小口径、大长度锅炉管内壁铝化物涂层制备工艺与配套装置，设计了匹配锅炉管热处理制度、且嵌入于锅炉管制造流程的管内壁抗蒸汽氧化涂层制备方法，形成了制备与应用的成套技术，解决了大长径比钢管内壁涂层制备尺寸限制的技术难题；
       (3) 提出了内壁涂层锅炉管质量评价与服役寿命预测方法，揭示了涂层在机组服役环境中的组织演化规律及失效模式，建立了基于扩散模型的涂层抗氧化寿命预测模型，并通过模拟测试与工程应用获得了可靠性验证。
       研究成果已在国内超（超）临界机组获得工程应用，应用结果表明该技术提高了锅炉管抗蒸汽氧化能力百倍以上，降低了因氧化皮脱落引起的堵管、爆管风险，大幅提升了锅炉服役可靠性和安全性。
       该技术工艺简便、成本低，是解决现役火电机组氧化皮问题、释放耐热钢降档使用温限的有效技术途径，也为更高参数超（超）临界发电技术提供高性价比选材方案，具有重大的工程应用价值和广泛的推广应用前景。