本项目对高密度聚乙烯（HDPE）管材在试验室模拟自然环境条件下的老化行为与评价方法进行研究。通过本项目的开展，采用表观性能、力学性能和物理/化学性能从多维度评价了国产HDPE管材不同老化周期的性能变化趋势，并结合整管试样积累相关老化及其评价的基础数据。开发了HDPE管材多层膜试验方法，开创了HDPE管材老化深度和老化机理，以及老化层对HDPE整管性能变化的关系的新方法。同时，根据老化后的HDPE管材特征，开发以小冲杆（SPT）和液压故障（SHBT）为代表的微小试样测试方法，可更加精确地评价其老化后的力学性能变化，并建立创造性地建立了对HDPE管材的老化程度进行表征的公式。此外，还研究了声发射技术对HDPE管道老化程度的无损检测评价，进行了先进无损检测方法适用于非金属承压设备的前沿探索。
       本项目研发了适用于承压设备管型试样的紫外老化试验箱，填补了目前国内外老化试验箱均只能针对材料、无法针对承压设备样件的应用领域研究空白；首次采用多层膜试样表征性能，多维度获取管材不同老化深度数据；开发小冲杆测试技术（SPT）、液压鼓胀测试技术（SHBT）对HDPE老化的性能评价方法，提出了在役设备老化的检测新方法；并开展了声发射技术（AE）对HDPE管道老化的前沿探索，进行了各类检测技术承压用HDPE的老化程度综合性评价方法开发。同时，本课题的部分研究成果形成论文10篇，其中SCI收录4篇，EI收录6篇；申请专利28项，其中发明专利13项(部分实审或受理)。
       本项目进行了如下推广：（1）将专利技术形成设备对外开放，并通过研究验证了与传统设备的可比性，形成新的老化试验方法；（2）建立了管材用高密度聚乙烯小冲杆测试方法，并形成标准草案；（3）通过实验结果推定统一燃气用承压HDPE焊接老化工艺中的氧化层刨削深度，节约了工程成本；（4）从技术角度支撑了工程现场HDPE管测试、贮存、管理等工程规范与寿命评价，2年来创造的工程效益高达9143万元，并获得了一定的社会效益。